硅溶膠鑄造鑄件的過程如下：
一步、壓制蠟?zāi)?/div>
將處理好的蠟膏壓入模具型腔中，經(jīng)冰水機(jī)冰水冷凝后取出，放入水池中一段時(shí)間后，經(jīng)修整檢驗(yàn)后，得到單個(gè)蠟?zāi)?。蠟?zāi)？梢岳斫鉃槭且环N壓力鑄造零件。
二步、制造模具
模具是用于壓制鑄件模樣的型。為了保證蠟?zāi)５馁|(zhì)量，模具須有高的尺寸精度和很小的表面粗糙度值。
第三步、修模
蠟?zāi)５暮脡?、表面質(zhì)量、變形程度決定了產(chǎn)品的部分重要參數(shù)，因此蠟?zāi)＼囬g需要恒溫控制，盡量減小蠟?zāi)５淖冃?，同時(shí)對(duì)每個(gè)蠟?zāi)Ｒ残柽M(jìn)行表面的檢查，有流痕的應(yīng)洗去，同時(shí)修模要去掉蠟件的毛刺、飛邊以及合模線，對(duì)有微量缺損的應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。
第四步、組合蠟?zāi)＃ńM樹）
修模后，對(duì)于合格的單個(gè)蠟?zāi)樘岣呱a(chǎn)率，將單個(gè)蠟?zāi)Ｈ酆冈陬A(yù)先制好的蠟質(zhì)公用澆注系統(tǒng)上，形成蠟?zāi)＝M。通常一個(gè)蠟?zāi)＝M上可熔焊2～80個(gè)蠟?zāi)！?/div>
第五步、清洗蠟?zāi)?/div>
組樹后的蠟?zāi)＝M靜置45min以上后，可以進(jìn)行清洗，制殼掛漿之前，須對(duì)組數(shù)后的蠟?zāi)＝M進(jìn)行清洗，去掉表面的蠟屑及油脂，提高制殼粘附力。
第六步、制造型殼
在蠟?zāi)Ｍ饨焱苛虾螅湃胫茪らg干燥，面層采用自然干燥的方法，過渡層及背層則采用旋轉(zhuǎn)風(fēng)風(fēng)干的方法加速干燥，如此重復(fù)涂掛5～7次（小鑄件5～6層，大鑄件6～9層。
第七步、型殼焙燒、澆注、落砂和清理
脫蠟后的型殼在澆注時(shí)要進(jìn)行型殼的焙燒，將型殼放入1100℃的燃油爐或電熱爐中進(jìn)行焙燒50分鐘，其目的主要是除去脫蠟后的殘留蠟液以及可以提高型殼的強(qiáng)度、透氣性，防止?jié)沧r(shí)型殼變形或破裂。
第八步、脫蠟及蠟處理
把型殼倒放入蒸汽脫蠟斧中，使蠟?zāi)Ｈ刍南路搅鞒?，?jīng)水分離器分離，收取蠟液，放入除水桶中進(jìn)一步進(jìn)行蠟水分離和去掉蠟中的雜質(zhì)。
